miércoles, 29 de julio de 2015

Sensores de Semilla por radiofrecuencia

Wave Vision - Sensor de semilla por radiofrecuencia
  • Más preciso y durable que los sensores convencionales
  • Además de densidad de población lee fallas y dobles
  • No se ve afectado por la tierra y material extraño
  • No interfiere en la caída de las semillas.





Para medir densidad de población, espaciamiento de la semilla, fallas y dobles, Ud. depende de la precisión de los sensores de semilla. Pero los sensores ópticos tienen cuatro grandes problemas:

- Leen el polvo como si fuera semilla
- Los dobles se ven como una sola semilla
- La suciedad recubre el sensor
- Están montados en la mitad del tubo

Debido a que los sensores ópticos utilizan rayos de luz, son susceptibles a todas las cosas que puedan quebrar el rayo. Por eso el polvo y el rastrojo presentan para ellos un problema. La tierra que sube por los tubos de semilla es contada como semilla, entonces el sensor óptico rutinariamente sobreestima los conteos de semilla, lo cual lo lleva a Ud. a sembrar de menos en la realidad. Por supuesto que hay situaciones en las que Ud. se da cuenta que hay un problema con la tierra (cuando siembra con viento de cola y ve que la densidad sube a picos de veinte o cuarenta mil plantas por hectárea). Pero más perjudicial es el impacto que causa a lo largo del día la sobreestimación de densidad debido a la tierra y partículas de rastrojo.

Luego, está el problema de la suciedad recubriendo las lentes del sensor y causando así fallas en la medición.

Los sensores ópticos deben montarse en la mitad del tubo de bajada, para mantenerlos lejos de la tierra y el rastrojo. Pero la mayoría de los rebotes que demoran la bajada de la semilla hacia el suelo ocurren en la parte inferior del tubo, con lo cual Ud. no tendrá una buena referencia de la calidad del espaciamiento de la semilla con los sensores ópticos.

Finalmente, los sensores ópticos leen la superficie de la semilla (sólo el plano que quiebra el rayo de luz), por lo que si dos semillas (un doble) pasan juntas por el haz de luz del sensor, van a ser reportadas como una sola, de nuevo subestimando la densidad real y los números reales.

WaveVision elimina todos estos problemas y le ofrece información limpia y buena al monitor. Las ondas de alta frecuencia proveen un sensado tridimensional de las semillas. Leen masa, no formas. De tal manera, los dobles se ven como dobles. Las ondas de alta frecuencia también ven a través de la tierra y el rastrojo, por lo cual es posible montar el sensor donde debe ir: en el extremo inferior del tubo de bajada.





lunes, 8 de junio de 2015

Precision Planting en Agroactiva 2015

Precision Planting  lleva más de 20 años en el sector agrícola proporcionando dosificadores de siembra.


Para los directivos locales, AgroActiva “representa la muestra agropecuaria y de maquinaria más importante del país y la región, y por este motivo no queríamos dejar de participar el evento”.


Va a estar presente con un stand donde mostrará sus productos y sus técnicos brindarán charlas técnicas relacionadas a las virtudes de los mismos.


Para la presente edición presentará todo su portfolio de productos para Argentina como el monitor de siembra 20/20 SeedSense, el sistema de gestión de información FieldView, el sistema de cortes por secciones y siembra variable RowFlow,  el sistema de dosificación universal vSet, el caño de bajada con sensor de masa WaveVision, el sistema de regulación de profanidad de siembra AirForce, el afirmador de semilla Keeton; y su gran novedad, el sistema de dosificación con Motor eléctrico vDrive.

10 al 13 de Junio de 2015 - Monje, Santa Fe.



martes, 5 de mayo de 2015

RowFlow: La Solución al dilema de la dosis variable

RowFlow es el módulo electrónico de Precision Planting que ofrece dosis variable de semilla y fertilizante y corte automático de secciones, en un solo paquete.


     



Sin costos de activación, fácil de instalar y sencillo de operar.

Si Ud. está comenzando con dosis variable, encontrará en RowFlow un sistema simple y efectivo. Aún si lo está haciendo hace años, verá una mejora evidente en la precisión.

El timing de RowFlow basado en datos reales de semilla, no en distancia calculada ni en cobertura esperada, le proporcionarán una precisión increíble en la dosificación y corte automático de secciones, de tal manera que Ud. pueda maximizar la productividad en todos sus lotes.

El sistema RowFlow se compone de el Módulo RowFlow (MRF), módulo de control en cabina y cableado. Se conecta al monitor 20/20 SeedSense, y es compatible con todas las sembradoras de grano grueso.




sábado, 1 de noviembre de 2014

Sembradoras de avanzada: más veloces, precisas, eficientes y ágiles

Campo

Sembradoras de avanzada: más veloces, precisas, eficientes y ágiles

Hay desarrollos que permiten trabajar con más velocidad apuntando a una buena siembra; destacan el uso de motores eléctricos y tecnologías para ahorrar insumos
Por   | LA NACION
 
En el Farm Progress Show 2014, que se hizo en agosto pasado en Boone, en pleno cinturón maicero de Iowa, en los Estados Unidos, en sembradoras, una de las novedades fue la presentación de tecnologías que apuntan a que se pueda sembrar más rápido, además de con mayor eficiencia, un punto crítico por ejemplo en maíz. En esa línea, la eliminación de los rebotes dentro del tubo de bajada de semilla estuvo en la escena. Para ello, Precision Planting mostró un sistema distribuidor con una noria de cangilones de goma y John Deere hizo lo propio con un diseño de cepillo y un sensor que permite precisión y velocidad al mismo tiempo. Se habla que una sembradora que siembra a 6, 7 u 8 km por hora podría duplicar la velocidad, a 16 km/h.
 
Noria de cangilones de goma. Foto: Andrés Méndez
 
Pero, al margen de esa novedad en los EE.UU., hay más tendencias que se consolidan, algunas ya presentes en la Argentina y otras en desarrollo.
Para Fernán Zampiero, gerente de ventas de John Deere, el tamaño de la sembradora es algo que sigue afianzándose. Entre otras razones por la necesidad de trabajar con ventanas de siembra que se acortan, las máquinas crecen en tamaño. Sin embargo, también se ponen foco en la operatividad, tratando de simplificar procesos. En este punto, señala que se consolidan las tolvas centrales tanto para semilla como fertilizante con la carga en un solo carro.
Ante la necesidad de hacer más hectáreas, desde hace un tiempo la apuesta fue por el tamaño. Pero una sembradora más grande requiere un tractor más grande y esto puede impactar en la compactación del suelo. Ahora se abrió la variable de la velocidad, que John Deere trabaja con el sistema ExactEmerge, que posibilita sembrar más rápido, a 16 km por hora.
Esto está de la mano de un sistema de distribución con motores eléctricos que reemplaza todos los elementos y mandos en forma mecánica.
 
Foto: LA NACION / Andrés Méndez 

Según Oscar Lattanzi, gerente comercial de Agrometal, entre las tendencias que se vienen está precisamente la sembradora con dosificador de accionamiento eléctrico. "Al tener un accionamiento independiente en cada dosificador posibilita el corte surco por surco evitando solapamientos durante la siembra, sobre todo en lotes con contornos muy irregulares que luego se refleja en mermas de rendimiento a cosecha. También se logra un uso más eficiente de los insumos", remarcó.
Para Lattanzi, otro de los avances pasará por las sembradoras con cuerpos donde el tubo de bajada de semilla se reemplaza por la cinta transportadora buscando la buena distribución entre semillas a mayor velocidad.
Agrometal va a trabajar en el desarrollo y ensayo de motores eléctricos y el reemplazo del tubo de bajada de semilla a partir del próximo año.
En el país, Schiarre fue pionera en incursionar en los motores eléctricos. Bertini los tiene a modo experimental y Plantium en desarrollo.
En el caso de Agrometal, otra innovación, ya en comercialización, es el sistema de copiado y estabilización en los cuerpos de siembra para una siembra precisa. La firma, en conjunto con Efrom SA, ideó un actuador hidroneumático que cumple con un doble propósito: carga constante sobre el cuerpo de siembra independientemente de las oscilaciones del terreno y oscilación de amortiguaciones.
 
El sistema de cepillo de John Deere. Foto: LA NACION / Andrés Méndez
 
"Hay una tendencia a mantener la carga constante sobre el suelo del cuerpo de siembra mediante sistemas neumohidráulicos, hidráulicos y los tradicionales pulmones neumáticos presentes en todas las marcas", señaló Guillermo Marrón, especialista en maquinaria.
Marrón marca otra tendencia útil. "Tal vez lo de la mayor necesidad en el sistema de siembra directa de la Argentina es la cuchilla delantera de corte y fertilización, con copiado del relieve y manteniendo la profundidad. Esta cuchilla copia irregularidades manteniendo la profundidad y adecuando la carga para poder penetrar", explicó. En los EE.UU. esto lo presentó Dawn.

Ahorro de insumos

Según Marrón, la dosis variable (cambiar la densidad de siembra y fertilizante) sigue ganando terreno entre los avances.
En tanto, Zampiero también subrayó el avance de sistemas que evitan superposiciones en cabeceras.
José Fernández Moreno, de Tecnosem, pondera el corte automático de secciones. "Podemos calcular la cantidad de semilla y fertilizante que se aplica dos veces por causa de superposición en cabeceras y cuñas. Esto sumado a que en algunas zonas, en determinados ambientes, hay caídas de rendimiento considerables en áreas de doble aplicación. El corte automático de secciones está resultando una herramienta útil para minimizar este efecto", dijo.
Fernández Moreno también remarcó la aplicación de sensores donde los tradicionales sensores de semilla se reemplazan por sensores de radiofrecuencia, más precisos y durables. Además, enfatizó la utilidad de modernos monitores de siembra que facilitan el seguimiento de distintos indicadores y el trabajo con piloto automático incorporado en los tractores.
Hay empresas también buscando que las máquinas trabajen con mayor practicidad y sean ágiles.
"El ancho de transporte en rutas, la practicidad de cambio de lotes y la agilidad de tránsito en lotes demasiados húmedos y rastrojos más complicados por mayores rindes son cosas hoy más que importantes. Estos cambios se originan manteniendo los anchos de siembra. También es importante mantener el equilibrio en peso de sembradora y penetración de cuerpo por línea, de 170 Kilos", afirmó el empresario Víctor Juri. Según Juri, un valor mayor a ese número puede favorecer en un terrenos secos pero perjudicar si están saturados por humedad ya que los equipos demasiados pesados deben esperar algún día más para que se normalicen antes de salir a trabajar.

Palabra de expertos

La visión de las empresas equipos agrícolas

víctor juri

Fabricante
"Producimos sembradoras teniendo en cuenta factores como el tiempo de operación que hoy son importantes".

fernán zampiero

Gerente Ventas John Deere
"Si se necesitaba trabajar más hectáreas se resolvía con el tamaño. Nosotros sumamos la variable velocidad"

José F. Moreno

Tecnosem
"Hay una serie de innovaciones que prometen profundizar el camino del aumento de la eficiencia y mejora de la performance".

16 Km/ h

Es a la velocidad que permite sembrar un nuevo sistema de distribución desarrollado por John Deere en los Estados Unidos; posee un diseño de cepillos y un sensor que posibilita trabajar con velocidad y eficiencia..
 
 

lunes, 6 de enero de 2014

Dow AgroSciences, John Deere colaborará en la toma de datos.

Ayudar a los agricultores a obtener más valor por hectárea a través del análisis de los expertos en datos de producción es el objetivo de la colaboración anunciada entre Dow AgroSciences, una subsidiaria de The Dow Chemical Co., y John Deere. 


Las compañías anunciaron que trabajarán juntas para desarrollar enfoques y tecnologías que ofrecerán datos e información a los agricultores que ayuden en la ejecución de las aplicaciones sitio específico para mejorar el rendimiento y gestionar los costos . En concreto , Dow AgroSciences ha firmado para aprovechar la plataforma My JohnDeere y las nuevas tecnologías basadas en la nube para la entrega futura de prescripciones personalizadas adaptadas a los ambientes del agricultor .

Este acuerdo ayudará a los clientes de Dow AgroSciences a obtener el máximo provecho de los productos de la compañía a través de la óptima aplicación de la tecnología en entornos específicos basados ​​en las condiciones de campo. Reunir información de producción con análisis de expertos de la compañía y socios de canal permitirá recomendaciones específicas de productos de una amplia cartera de híbridos de maíz . Esta precisión permitirá una gestión eficaz de los insumos y la capacidad de supervisar el desarrollo del cultivo , que en última instancia puede conducir aumento de los rendimientos .

En 2012 , John Deere introdujo MyJohnDeere , una completa plataforma de información para ayudar a los productores agrícolas a mejorar los rendimientos y la eficiencia operativa al permitir la gestión de los datos de los equipos , y datos de producción. Esta plataforma en línea permite a los productores analizar la variabilidad del rendimiento, herramientas de apoyo a las decisiones de acceso y colaborar con sus asesores agronómicos para mejorar sus resultados .

"Esta colaboración es parte de nuestra estrategia para ofrecer soluciones innovadoras de Dow AgroSciences adaptados a entorno específico de cada agricultor ", dice Larry Robertson, líder global del proyecto de maíz , Dow AgroSciences . "La promesa de exploración en productos de precisión es importante para nuestros clientes , y estamos encantados de trabajar con John Deere en enfoques que aseguren las mejores herramientas de administración de productos."


"John Deere se compromete a apoyar el éxito de los productores a través de la plataforma abierta My JohnDeere que ofrece visibilidad a las operaciones y permite la optimización de la producción a través de la colaboración exclusiva con socios agronómicos . Dow AgroSciences y John Deere comparten el compromiso de optimizar la rentabilidad de los productores al tiempo que respetan los principios fundamentales de la gestión de datos y la administración" , dice Pat Pinkston , Tecnología y Soluciones de Información vicepresidente, John Deere.

Fuente: precisionag.com

jueves, 31 de octubre de 2013


Sin recaudos no hay buena siembra

Un trabajo realizado por el especialista Martínez Peck para este movimiento brinda claves del costo cero y dice que el paquete tecnológico sólo rendirá su máximo potencial con el manejo correcto de todos sus elementos.
Las ventanas de siembra de los cultivos son cada vez más ajustadas y el paquete tecnológico utilizado sólo expresará su máximo potencial con un manejo correcto de todos los factores que impactan sobre los rendimientos.
Suele ocurrir que a la siembra no se le dedique la atención y el control que requiere, aunque se trata de un proceso prácticamente irreversible. La sembradora debe realizar con éxito dos tareas clave: una dosificación precisa y una correcta implantación de las semillas. La primera exige respetar la población y densidad de siembra, así como la ubicación espacial de aquellas.
La segunda, en cambio, deberá asegurar que cada semilla esté en igual situación de germinación para que se produzca una emergencia pareja. A continuación, el consultor Ricardo Martínez Peck detalla los recaudos para planificar una buena siembra, en un trabajo preparado para el movimiento CREA.

DOSIFICACIÓN

Pese a que el sistema neumático sigue avanzando, todavía hay gran cantidad de sembradoras equipadas con sistema de placas. Por esta razón, y ante la disparidad en el calibre de las semillas, será necesario considerar algunos aspectos fundamentales a la hora de elegir y regular la maquinaria.
Entre los más importantes se encuentran: tener un stock variado de placas, elegir las placas en función de las semillas de mayor tamaño que vienen en las bolsas, asegurarse de que el alto de la placa no exceda las semillas más grandes, trabajar sobre los enrasadores y sus regulaciones, y ajustar los alvéolos a la medida de los calibres, entre otros.
Teniendo en cuenta la disparidad de calibres en semillas, es razonable plantearse los siguientes valores del índice de alimentación que podemos dividir en aceptable: hasta un 3% de dobletes. A modo de ejemplo, para una placa de 60 orificios, hay que considerar dos semillas de más por vuelta, dudoso: hasta un 6% de dobles golpes por vuelta de placa e inadmisible: más de un 6% de dobles golpes.
Una vez dominado el índice de alimentación, es hora de ver qué sucede con la distribución espacial de las semillas. Para ello, se debe utilizar el coeficiente de variación. Valores del 20% se consideran la base de aceptación de la labor de siembra.
Debe diferenciarse perfectamente lo que es un doblete (índice vinculado al de alimentación) de lo que es un corrimiento de semillas (desvío), ya que los orígenes del problema son totalmente distintos.
Entre los factores más relevantes que pueden generar una distribución incorrecta de semillas se encuentran: la falta de carga o presión en los trenes de siembra, placas que giran pesadas por el tratamiento de las semillas, tubos de bajada dañados y sensores mal colocados, cadenas flojas, placas inadecuadas por tamaño y distribución de alvéolos y un excesivo vacío en las máquinas neumáticas.
No es deseable descubrir estos defectos cuando se está con el equipo en el lote; será fundamental anticiparse, ya que una vez que se está sobre la fecha de siembra, no hay margen de maniobra.

IMPLANTACIÓN PRECISA

Lograr una implantación correcta significa poner todas las semillas en igualdad de condiciones para que emerjan en forma simultánea.
Por lo general, quienes manejan los cultivos están más preocupados por este parámetro que por la distribución espacial, ya que en escenarios de siembra directa y con los microrrelieves de los lotes, es muy difícil lograr una emergencia pareja.
Los factores que más afectan este parámetro son: la transferencia de carga o presión sobre el cuerpo de siembra, el tipo y regulación de las cuchillas labradoras, el tipo y regulación de los sistemas pisagranos, la regulación de la altura del chasis de la sembradora y, por último, el tipo, regulación y ajuste de las ruedas cerradoras de surcos de siembra.
Después de ajustar la carga sobre el tren de siembra, será la cuchilla labradora la que defina y condicione la calidad de la emergencia.
La experiencia local y las pruebas de campo definirán la carga adecuada para cada situación, pero difícilmente la cuchilla usada en los médanos de Lonquimay (La Pampa) funcione bien en las arcillas de Feliciano (Entre Ríos).
En ocasiones, es necesario quitar las cuchillas y trabajar únicamente con los sistemas abridores de surcos; por ejemplo, para sembrar en situaciones de humedad extrema.
Por último, cabe recordar que una buena siembra y una mala cuestan lo mismo; la diferencia la marcan pequeños detalles. Observar y cuidar este proceso son las claves de las tecnologías de costo cero.
Fuente: La Nación, 19 de Octubre de 2013

viernes, 25 de octubre de 2013

Nuevo! 


Monitor de Siembra 20/20 SeedSense

Todo el poder del conocimiento a su alcance.

A medida que Ud. va sembrando, SeedSense todo lo que necesita saber sobre espaciamiento, profundidad y germinación, de manera que pueda actuar inmediatamente cuando algo no está bien. SeedSense le da la posibilidad de lograr el mejor rendimiento posible.