Sistema productivo americano e innovaciones en agricultura de precisión presentadas en el Farm Progress Show 2015 (EEUU)
En lo que respecta a Agricultura de Precisión en el Farm Progress Show 2015 se vio una fuerte tendencia hacia interconectividad de la actividad agrícola y el control total de la maquinaria. Esas parecen ser las dos líneas comunes en los desarrollos y que pertenecen al área de software y a la de mecanización respectivamente.
Las empresas y productores se adaptan muy rápidamente a los cambios que se proponen en la producción agropecuaria a nivel mundial de avanzada. Hay herramientas que se superan año tras año en lo que respecta a agricultura de precisión y la oportunidad de mejorar las prácticas agronómicas con tecnología es notable. Las empresas deciden vertiginosamente sus cambios basándose en un pensamiento muy simple: los productores compran resultados. Y los resultados son bastante fáciles de identificar para los agricultores: mayor precisión, más eficiencia, mayor rentabilidad. Todo lo demás en el medio es el ruido. Es por esto que las empresas proveedoras de servicios y equipamientos trabajan constantemente para reducir el ruido y simplificar las soluciones para los productores. Y ese también el motivo por el que los agricultores cambian de tecnología rápidamente y sin cuestionarse demasiado. Parece ser que tener esa proactividad al cambio genera competitividad a los productores frente a sus vecinos y frente al mercado global.
El principio de la interconectividad no es solo la de poder comandar y controlar todos las herramientas a nuestra disposición, sino que también genera mucha información que es enviada a lo que llaman "nube de datos", donde se cuelga la información a disposición de las personas que la necesitan y puedan utilizarla. Esto generaría una mejora importante en la eficiencia de trabajo a campo, si bien el potencial de esta posibilidad es importante, todavía existe mucho camino de recorrer, principalmente a lo que respecta a la compatibilidad entre plataformas que es un problema constante.
Todas las empresas están trabajando juntas, pero esta evolución es empresa por empresa, no interrelacionadas. Para que el "big data" llegue a su esplendor es necesario que haya una coherencia subyacente.
Lo más relevante en cuanto a la generación de información es el relevamiento climático a través de una gran cantidad estaciones meteorológicas que los mismos productores instalan en su establecimiento para obtener datos precisos de su campo, pero que indirectamente colaboran con una inteligencia colectiva al juntar su información con la de otras miles de estaciones distribuidas en el país, permitiendo relevar datos climáticos de gran importancia para la toma de decisiones. Empresas como John Deere adquiriendo Field Connect, Monsanto adquiriendo Climate Corporation, Trimble adquiriendo Rain Wave, son algunos de los ejemplos que hacen ver la relevancia que le dan al clima como parte del servicio para la toma de decisiones. Con esta incorporación de servicios puede mejorar sustancialmente el desempeño del material genético utilizado, dado que el gran desafío de las empresas que venden semillas es acercarse al potencial de rendimiento de los materiales que poseen.
Otras empresas también proveedoras de asesoramiento y servicios más pequeñas como Farmers Edge, MyDTN, SST Sofware, Precision Hawk, Beck´s, están creciendo en lo que respecta a alarmas y previsión del clima como así también recopilación de datos históricos como precipitaciones acumuladas y su distribución, radiación, temperatura, entre otros. También relevan las condiciones atmosféricas y detectan cuando la pulverizadora está trabajando para que, en caso de estar pulverizando en situaciones no propicias, alerte inmediatamente y permita evitar cualquier inconveniente por mala aplicación. Toda esta información a su vez es cruzada con datos de rendimiento topografía y toda información georreferenciada para predecir el potencial de rinde, modelar la dinámica del agua y, por supuesto, anticiparse para la repuesta al fertilizante. Tendencias que se imponenLa tendencia en sembradoras es la del control automático total. A través de diferentes dispositivos se puede controlar con precisión la presión de los barre rastrojos, de la presión del cuerpo de siembra sobre las ruedas limitadoras, esto posibilita ejercer la presión justa de todos los componentes de la sembradora sin excederse para no generar demasiada presión. Esto es relevante en las condiciones de EEUU ya que al remover la tierra la deja mullida y propensa a la compactación, pero en las condiciones de Argentina es también importante por lo contrario, al no remover el suelo se lo trabaja tal cual es su naturaleza, ya que no se empareja con el arado sino que en donde el tipo suelo cambia o si existe alguna compactación por huella es cuando se necesita reacción y automatismo para que la profundidad de siembra sea la adecuada.
El sistema que se está imponiendo es el que manufactura la empresas Dawn, esta empresa logró desarrollar un sistema mixto que actúa en función de las condiciones de dureza del suelo medido por un sensor ubicado en el tope de la rueda limitadora, a la vez que es capaz de amortiguar el movimiento del cuerpo de siembra a través de un contenedor de Nitrógeno. Al sistema lo están incorporando empresas como AgLeader, John Deere y Kinze.
Izquierda: Sistema actuador y amortiguador mixto (hidráulico + nitrógeno) desarmado, en donde se puede ver el tanque de almacenamiento de Nitrógeno. Derecha: Sistema de medición de presión que se instala en el tope de la rueda limitadora.
Izquierda a Derecha: Sistema normalizado. Sistema ejerciendo presión sobre el Nitrógeno pero sin apertura de válvula de retorno. Sistema que debió abrir la válvula de retorno por la presión superó la absorción del Nitrógeno
Si el cuerpo de siembra golpea con un obstáculo, desplaza el aceite más rápido de los que el acumulador puede absorber, la válvula de retorno tiene un orificio restrictor que solo es abierta si el flujo de aceite es demasiado alto o demasiado bajo, respecto a la presión positiva de la línea. Mientras la presión positiva o negativa no sea excesiva este movimiento es absorbido por el Nitrógeno presurizado que se encuentra separado físicamente del aceite por una membrana, esto permite que el sistema absorba los movimientos oscilantes que se producen con la siembra sobre un terreno rugoso. Si la presión excede ciertos límites entra en función la compensación hidráulica que se encarga de mantener la presión constante. El sistema hidráulico además ajusta la presión necesaria para que el cuerpo de siembra trabaje con la presión necesaria, corrigiéndola en función de la dureza del suelo
Las empresas especialistas en siembra se están esforzando por lograr el control total de la operación de siembra, es así que han desarrollado un sistemas de control de presión en los barre rastrojos y en las ruedas tapadoras.
Izquierda: Sistema estabilizador de rueda tapadora. Derecha: Sistema controlador de presión en barre rastrojos, de la marca John Deere que forma parte de su cuerpo de Siembra ExactEmege
Izquierda: Sistema controlador de presión de los barre rastrojos. Derecha: Sistema Delata Force estabilizador y controlador de presión en el cuerpo de siembra. Ambos equipos de la marca Precision Planting.
Todos estos desarrollos junto con los sistemas de dosificación de semilla como el Brush BeltDeliverySystem de John Deere y el SpeedTube de Precision Planting obedecen a la premisa de sembrar más rápido, alegan que con estos sistema se puede sembrar a 8.6 millas por hora (13.8 Km/h). Delivering de SemillasPrecision Planting en conjunto con el motor eléctrico Vdrive y el distribuidor Vset ha incorporado el SpeedTube que sustituye al tubo de semillas tradicional por completo, a través de una cinta transportadora la semilla es trasladada desde la placa del distribuidor hasta pocos centímetros del fondo del surco, es algo que se ve como una especie de mini ascensor dentro del tubo. Esto mejora la distribución de la semilla perfeccionando tres fases de la siembra: el lanzamiento, la caída y el aterrizaje de la semilla. Estos sistemas de traslado de semilla eliminan cualquier efecto del lanzamiento, producto de la forma de la semilla y de dónde es succionada la misma, en una semilla de forma irregular, como en el caso del maíz, el efecto del lanzamiento no será lo mismo si lo toma desde el embrión o de su parte más redondeada y por lo tanto la caída variará en función de ella.
Respecto a la caída de la semilla, este sistema elimina el rebote en el caño de bajada producto a las irregularidades en el lanzamiento de la semilla y a las vibraciones del sistema, siendo este último acentuado por las altas velocidades de trabajo. El aterrizaje de la semilla es mucho más preciso, es arrojado en contra de la velocidad de siembra evitando que reboten y rueden en el fondo del surco hasta que son fijadas.
Sistema SpeedTube de Precision Planting.
Bajo el mismo principio de acompañar a la semilla hasta el fondo del surco eliminando la caída libre a través del tubo de bajada, John Deere ha desarrollo el nuevo sistema de cepillo, este sistema posee dos diferencias principales respecto al de Precision Planting. La primera es que en lugar de una cinta transportadora con cangilones posee un cepillo que inmoviliza a la semilla poniéndola entre sus cerdas y la acompaña hacia abajo arrojándola a muy poca altura del surco. Cabe mencionar que este sistema fue presentado en el 2014 pero recién este año se encuentra en forma comercial.
Brush Belt Delivery System de John Deere.
Los motores eléctricos que se vieron en sembradoras Kinze, Case, John Deere, Precision Planting, AgLeader y otras marcas, permiten sembrar en curvas de nivel con una mayor precisión, regulando la diferencia de las densidad de siembra que dejarían las sembradoras con tren cinemático que une todos los distribuidores en el ancho de la máquina. Esto se produce en la siembra en curvas de nivel cuando la curvatura interna con mayores densidades y en la externa una menor densidad. Los motores eléctricos superan ese problema dado que se regula la densidad en cada cuerpo independientemente.
Ya en forma comercial, se presentaron los dobles distribuidores y dos motores eléctricos en el mismo surco de siembra, para poder sembrar híbridos o variedades diferentes en lotes que poseen gran variabilidad y donde es rentable cambiar híbridos según ambientes de diferentes potenciales de rendimiento. Obviamente que posee dos tolvas donde se ponen los diferentes materiales a sembrar.
Dos distribuidores en el mismo surco de siembra.
El sistema hidráulico en lo que respecta el copiado del cuerpo de siembra es mucho más rápido en su accionamiento, en este caso y a diferencia del AgLeader es surco por surco y copia sin dejar presiones altas en la línea de siembra. El cilindro hidráulico de copiado puede variar desde 240 kg para abajo en presión y 180 kg para arriba.
Según ensayos de la empresa Precision Planting, respecto a las sembradoras convencionales de John Deere lograron una mejora en el rendimiento de los cultivos con el sistema de copiado neumático de 250 a 500 kg/ha más; y con respecto al sistema hidráulico versus al convencional fueron entre 400 a 800 kg/ha.
Según Sawerel, creador de la empresa Precision Planting, el cultivo de maíz se expresa en el desarrollo radicular de la misma manera que la parte aérea, o sea que tiene la misma altura que la profundidad de raíces.
Hacen dosis variable si las variaciones son de 20.000 semillas/ha, incorporaron la Ipad y programa FieldView de la empresa Monsanto para una mejora en el seguimiento de los ensayos (con todo este equipamiento se podrá lograr trazabilidad de procesos). Siembran a 1 pulgada ¾ = 4 cm; y para sembrar a esa profundidad el doble disco debe entrar a esa profundidad.
Contacto: Ing. Agr. Juan Pablo Velez, Ing. Agr. Diego Villarroel, Ing. Agr. Fernando Scaramuzza, Ing. Agr. Mario Bragachini. INTA Manfredi
Wave Vision - Sensor de semilla por radiofrecuencia
Más preciso y durable que los sensores convencionales
Además de densidad de población lee fallas y dobles
No se ve afectado por la tierra y material extraño
No interfiere en la caída de las semillas.
Para medir densidad de población, espaciamiento de la semilla, fallas y dobles, Ud. depende de la precisión de los sensores de semilla. Pero los sensores ópticos tienen cuatro grandes problemas:
- Leen el polvo como si fuera semilla - Los dobles se ven como una sola semilla - La suciedad recubre el sensor - Están montados en la mitad del tubo
Debido a que los sensores ópticos utilizan rayos de luz, son susceptibles a todas las cosas que puedan quebrar el rayo. Por eso el polvo y el rastrojo presentan para ellos un problema. La tierra que sube por los tubos de semilla es contada como semilla, entonces el sensor óptico rutinariamente sobreestima los conteos de semilla, lo cual lo lleva a Ud. a sembrar de menos en la realidad. Por supuesto que hay situaciones en las que Ud. se da cuenta que hay un problema con la tierra (cuando siembra con viento de cola y ve que la densidad sube a picos de veinte o cuarenta mil plantas por hectárea). Pero más perjudicial es el impacto que causa a lo largo del día la sobreestimación de densidad debido a la tierra y partículas de rastrojo.
Luego, está el problema de la suciedad recubriendo las lentes del sensor y causando así fallas en la medición.
Los sensores ópticos deben montarse en la mitad del tubo de bajada, para mantenerlos lejos de la tierra y el rastrojo. Pero la mayoría de los rebotes que demoran la bajada de la semilla hacia el suelo ocurren en la parte inferior del tubo, con lo cual Ud. no tendrá una buena referencia de la calidad del espaciamiento de la semilla con los sensores ópticos.
Finalmente, los sensores ópticos leen la superficie de la semilla (sólo el plano que quiebra el rayo de luz), por lo que si dos semillas (un doble) pasan juntas por el haz de luz del sensor, van a ser reportadas como una sola, de nuevo subestimando la densidad real y los números reales.
WaveVision elimina todos estos problemas y le ofrece información limpia y buena al monitor. Las ondas de alta frecuencia proveen un sensado tridimensional de las semillas. Leen masa, no formas. De tal manera, los dobles se ven como dobles. Las ondas de alta frecuencia también ven a través de la tierra y el rastrojo, por lo cual es posible montar el sensor donde debe ir: en el extremo inferior del tubo de bajada.
Precision Planting lleva más de 20 años en el sector agrícola proporcionando dosificadores de siembra.
Para los directivos locales, AgroActiva “representa la muestra agropecuaria y de maquinaria más importante del país y la región, y por este motivo no queríamos dejar de participar el evento”.
Va a estar presente con un stand donde mostrará sus productos y sus técnicos brindarán charlas técnicas relacionadas a las virtudes de los mismos.
Para la presente edición presentará todo su portfolio de productos para Argentina como el monitor de siembra 20/20 SeedSense, el sistema de gestión de información FieldView, el sistema de cortes por secciones y siembra variable RowFlow, el sistema de dosificación universal vSet, el caño de bajada con sensor de masa WaveVision, el sistema de regulación de profanidad de siembra AirForce, el afirmador de semilla Keeton; y su gran novedad, el sistema de dosificación con Motor eléctrico vDrive.
RowFlow es el módulo electrónico de Precision Planting que ofrece dosis variable de semilla y fertilizante y corte automático de secciones, en un solo paquete.
Sin costos de activación, fácil de instalar y sencillo de operar. Si Ud. está comenzando con dosis variable, encontrará en RowFlow un sistema simple y efectivo. Aún si lo está haciendo hace años, verá una mejora evidente en la precisión. El timing de RowFlow basado en datos reales de semilla, no en distancia calculada ni en cobertura esperada, le proporcionarán una precisión increíble en la dosificación y corte automático de secciones, de tal manera que Ud. pueda maximizar la productividad en todos sus lotes. El sistema RowFlow se compone de el Módulo RowFlow (MRF), módulo de control en cabina y cableado. Se conecta al monitor 20/20 SeedSense, y es compatible con todas las sembradoras de grano grueso.
Sembradoras de avanzada: más veloces, precisas, eficientes y ágiles
Hay desarrollos que permiten trabajar con más velocidad apuntando a una buena siembra; destacan el uso de motores eléctricos y tecnologías para ahorrar insumos
En el Farm Progress Show 2014, que se hizo en agosto pasado en Boone, en pleno cinturón maicero de Iowa, en los Estados Unidos, en sembradoras, una de las novedades fue la presentación de tecnologías que apuntan a que se pueda sembrar más rápido, además de con mayor eficiencia, un punto crítico por ejemplo en maíz. En esa línea, la eliminación de los rebotes dentro del tubo de bajada de semilla estuvo en la escena. Para ello, Precision Planting mostró un sistema distribuidor con una noria de cangilones de goma y John Deere hizo lo propio con un diseño de cepillo y un sensor que permite precisión y velocidad al mismo tiempo. Se habla que una sembradora que siembra a 6, 7 u 8 km por hora podría duplicar la velocidad, a 16 km/h.
Noria de cangilones de goma. Foto: Andrés Méndez
Pero, al margen de esa novedad en los EE.UU., hay más tendencias que se consolidan, algunas ya presentes en la Argentina y otras en desarrollo.
Para Fernán Zampiero, gerente de ventas de John Deere, el tamaño de la sembradora es algo que sigue afianzándose. Entre otras razones por la necesidad de trabajar con ventanas de siembra que se acortan, las máquinas crecen en tamaño. Sin embargo, también se ponen foco en la operatividad, tratando de simplificar procesos. En este punto, señala que se consolidan las tolvas centrales tanto para semilla como fertilizante con la carga en un solo carro.
Ante la necesidad de hacer más hectáreas, desde hace un tiempo la apuesta fue por el tamaño. Pero una sembradora más grande requiere un tractor más grande y esto puede impactar en la compactación del suelo. Ahora se abrió la variable de la velocidad, que John Deere trabaja con el sistema ExactEmerge, que posibilita sembrar más rápido, a 16 km por hora.
Esto está de la mano de un sistema de distribución con motores eléctricos que reemplaza todos los elementos y mandos en forma mecánica. Foto: LA NACION / Andrés Méndez
Según Oscar Lattanzi, gerente comercial de Agrometal, entre las tendencias que se vienen está precisamente la sembradora con dosificador de accionamiento eléctrico. "Al tener un accionamiento independiente en cada dosificador posibilita el corte surco por surco evitando solapamientos durante la siembra, sobre todo en lotes con contornos muy irregulares que luego se refleja en mermas de rendimiento a cosecha. También se logra un uso más eficiente de los insumos", remarcó.
Para Lattanzi, otro de los avances pasará por las sembradoras con cuerpos donde el tubo de bajada de semilla se reemplaza por la cinta transportadora buscando la buena distribución entre semillas a mayor velocidad.
Agrometal va a trabajar en el desarrollo y ensayo de motores eléctricos y el reemplazo del tubo de bajada de semilla a partir del próximo año.
En el país, Schiarre fue pionera en incursionar en los motores eléctricos. Bertini los tiene a modo experimental y Plantium en desarrollo.
En el caso de Agrometal, otra innovación, ya en comercialización, es el sistema de copiado y estabilización en los cuerpos de siembra para una siembra precisa. La firma, en conjunto con Efrom SA, ideó un actuador hidroneumático que cumple con un doble propósito: carga constante sobre el cuerpo de siembra independientemente de las oscilaciones del terreno y oscilación de amortiguaciones. El sistema de cepillo de John Deere. Foto: LA NACION / Andrés Méndez
"Hay una tendencia a mantener la carga constante sobre el suelo del cuerpo de siembra mediante sistemas neumohidráulicos, hidráulicos y los tradicionales pulmones neumáticos presentes en todas las marcas", señaló Guillermo Marrón, especialista en maquinaria.
Marrón marca otra tendencia útil. "Tal vez lo de la mayor necesidad en el sistema de siembra directa de la Argentina es la cuchilla delantera de corte y fertilización, con copiado del relieve y manteniendo la profundidad. Esta cuchilla copia irregularidades manteniendo la profundidad y adecuando la carga para poder penetrar", explicó. En los EE.UU. esto lo presentó Dawn.
Ahorro de insumos
Según Marrón, la dosis variable (cambiar la densidad de siembra y fertilizante) sigue ganando terreno entre los avances.
En tanto, Zampiero también subrayó el avance de sistemas que evitan superposiciones en cabeceras.
José Fernández Moreno, de Tecnosem, pondera el corte automático de secciones. "Podemos calcular la cantidad de semilla y fertilizante que se aplica dos veces por causa de superposición en cabeceras y cuñas. Esto sumado a que en algunas zonas, en determinados ambientes, hay caídas de rendimiento considerables en áreas de doble aplicación. El corte automático de secciones está resultando una herramienta útil para minimizar este efecto", dijo.
Fernández Moreno también remarcó la aplicación de sensores donde los tradicionales sensores de semilla se reemplazan por sensores de radiofrecuencia, más precisos y durables. Además, enfatizó la utilidad de modernos monitores de siembra que facilitan el seguimiento de distintos indicadores y el trabajo con piloto automático incorporado en los tractores.
Hay empresas también buscando que las máquinas trabajen con mayor practicidad y sean ágiles.
"El ancho de transporte en rutas, la practicidad de cambio de lotes y la agilidad de tránsito en lotes demasiados húmedos y rastrojos más complicados por mayores rindes son cosas hoy más que importantes. Estos cambios se originan manteniendo los anchos de siembra. También es importante mantener el equilibrio en peso de sembradora y penetración de cuerpo por línea, de 170 Kilos", afirmó el empresario Víctor Juri. Según Juri, un valor mayor a ese número puede favorecer en un terrenos secos pero perjudicar si están saturados por humedad ya que los equipos demasiados pesados deben esperar algún día más para que se normalicen antes de salir a trabajar.
Palabra de expertos
La visión de las empresas equipos agrícolas
víctor juri
Fabricante
"Producimos sembradoras teniendo en cuenta factores como el tiempo de operación que hoy son importantes".
fernán zampiero
Gerente Ventas John Deere
"Si se necesitaba trabajar más hectáreas se resolvía con el tamaño. Nosotros sumamos la variable velocidad"
José F. Moreno
Tecnosem
"Hay una serie de innovaciones que prometen profundizar el camino del aumento de la eficiencia y mejora de la performance".
16 Km/ h
Es a la velocidad que permite sembrar un nuevo sistema de distribución desarrollado por John Deere en los Estados Unidos; posee un diseño de cepillos y un sensor que posibilita trabajar con velocidad y eficiencia..
lunes, 6 de enero de 2014
Dow AgroSciences, John Deere colaborará en la toma de
datos.
Ayudar a los agricultores a obtener más valor por hectárea a
través del análisis de los expertos en datos de producción es el objetivo
de la colaboración anunciada entre Dow AgroSciences, una subsidiaria de The
Dow Chemical Co., y John Deere.
Las compañías anunciaron que trabajarán juntas
para desarrollar enfoques y tecnologías que ofrecerán datos e información a los
agricultores que ayuden en la ejecución de las aplicaciones sitio específico
para mejorar el rendimiento y gestionar los costos . En concreto , Dow
AgroSciences ha firmado para aprovechar la plataforma My JohnDeere y las nuevas
tecnologías basadas en la nube para la entrega futura de prescripciones personalizadas
adaptadas a los ambientes del agricultor .
Este acuerdo ayudará a los clientes de Dow AgroSciences a
obtener el máximo provecho de los productos de la compañía a través de la óptima
aplicación de la tecnología en entornos específicos basados en las
condiciones de campo. Reunir información de producción con análisis de expertos
de la compañía y socios de canal permitirá recomendaciones específicas de
productos de una amplia cartera de híbridos de maíz . Esta precisión permitirá
una gestión eficaz de los insumos y la capacidad de supervisar el desarrollo
del cultivo , que en última instancia puede conducir aumento de los
rendimientos .
En 2012 , John Deere introdujo MyJohnDeere , una completa
plataforma de información para ayudar a los productores agrícolas a mejorar los
rendimientos y la eficiencia operativa al permitir la gestión de los datos de
los equipos , y datos de producción. Esta plataforma en línea permite a los
productores analizar la variabilidad del rendimiento, herramientas de apoyo a las
decisiones de acceso y colaborar con sus asesores agronómicos para mejorar sus
resultados .
"Esta colaboración es parte de nuestra estrategia para
ofrecer soluciones innovadoras de Dow AgroSciences adaptados a entorno
específico de cada agricultor ", dice Larry Robertson, líder global del
proyecto de maíz , Dow AgroSciences . "La promesa de exploración en productos
de precisión es importante para nuestros clientes , y estamos encantados de
trabajar con John Deere en enfoques que aseguren las mejores herramientas de
administración de productos."
"John Deere se compromete a apoyar el éxito de los
productores a través de la plataforma abierta My JohnDeere que ofrece
visibilidad a las operaciones y permite la optimización de la producción a
través de la colaboración exclusiva con socios agronómicos . Dow AgroSciences y
John Deere comparten el compromiso de optimizar la rentabilidad de los productores
al tiempo que respetan los principios fundamentales de la gestión de datos y la
administración" , dice Pat Pinkston , Tecnología y Soluciones de
Información vicepresidente, John Deere.
Fuente: precisionag.com
jueves, 31 de octubre de 2013
Sin recaudos no hay buena siembra
Un trabajo realizado por el especialista Martínez Peck para este movimiento brinda claves del costo cero y dice que el paquete tecnológico sólo rendirá su máximo potencial con el manejo correcto de todos sus elementos.
Las ventanas de siembra de los cultivos son cada vez más ajustadas y el paquete tecnológico utilizado sólo expresará su máximo potencial con un manejo correcto de todos los factores que impactan sobre los rendimientos.
Suele ocurrir que a la siembra no se le dedique la atención y el control que requiere, aunque se trata de un proceso prácticamente irreversible. La sembradora debe realizar con éxito dos tareas clave: una dosificación precisa y una correcta implantación de las semillas. La primera exige respetar la población y densidad de siembra, así como la ubicación espacial de aquellas.
La segunda, en cambio, deberá asegurar que cada semilla esté en igual situación de germinación para que se produzca una emergencia pareja. A continuación, el consultor Ricardo Martínez Peck detalla los recaudos para planificar una buena siembra, en un trabajo preparado para el movimiento CREA.
DOSIFICACIÓN
Pese a que el sistema neumático sigue avanzando, todavía hay gran cantidad de sembradoras equipadas con sistema de placas. Por esta razón, y ante la disparidad en el calibre de las semillas, será necesario considerar algunos aspectos fundamentales a la hora de elegir y regular la maquinaria.
Entre los más importantes se encuentran: tener un stock variado de placas, elegir las placas en función de las semillas de mayor tamaño que vienen en las bolsas, asegurarse de que el alto de la placa no exceda las semillas más grandes, trabajar sobre los enrasadores y sus regulaciones, y ajustar los alvéolos a la medida de los calibres, entre otros.
Teniendo en cuenta la disparidad de calibres en semillas, es razonable plantearse los siguientes valores del índice de alimentación que podemos dividir en aceptable: hasta un 3% de dobletes. A modo de ejemplo, para una placa de 60 orificios, hay que considerar dos semillas de más por vuelta, dudoso: hasta un 6% de dobles golpes por vuelta de placa e inadmisible: más de un 6% de dobles golpes.
Una vez dominado el índice de alimentación, es hora de ver qué sucede con la distribución espacial de las semillas. Para ello, se debe utilizar el coeficiente de variación. Valores del 20% se consideran la base de aceptación de la labor de siembra.
Debe diferenciarse perfectamente lo que es un doblete (índice vinculado al de alimentación) de lo que es un corrimiento de semillas (desvío), ya que los orígenes del problema son totalmente distintos.
Entre los factores más relevantes que pueden generar una distribución incorrecta de semillas se encuentran: la falta de carga o presión en los trenes de siembra, placas que giran pesadas por el tratamiento de las semillas, tubos de bajada dañados y sensores mal colocados, cadenas flojas, placas inadecuadas por tamaño y distribución de alvéolos y un excesivo vacío en las máquinas neumáticas.
No es deseable descubrir estos defectos cuando se está con el equipo en el lote; será fundamental anticiparse, ya que una vez que se está sobre la fecha de siembra, no hay margen de maniobra.
IMPLANTACIÓN PRECISA
Lograr una implantación correcta significa poner todas las semillas en igualdad de condiciones para que emerjan en forma simultánea.
Por lo general, quienes manejan los cultivos están más preocupados por este parámetro que por la distribución espacial, ya que en escenarios de siembra directa y con los microrrelieves de los lotes, es muy difícil lograr una emergencia pareja.
Los factores que más afectan este parámetro son: la transferencia de carga o presión sobre el cuerpo de siembra, el tipo y regulación de las cuchillas labradoras, el tipo y regulación de los sistemas pisagranos, la regulación de la altura del chasis de la sembradora y, por último, el tipo, regulación y ajuste de las ruedas cerradoras de surcos de siembra.
Después de ajustar la carga sobre el tren de siembra, será la cuchilla labradora la que defina y condicione la calidad de la emergencia.
La experiencia local y las pruebas de campo definirán la carga adecuada para cada situación, pero difícilmente la cuchilla usada en los médanos de Lonquimay (La Pampa) funcione bien en las arcillas de Feliciano (Entre Ríos).
En ocasiones, es necesario quitar las cuchillas y trabajar únicamente con los sistemas abridores de surcos; por ejemplo, para sembrar en situaciones de humedad extrema.
Por último, cabe recordar que una buena siembra y una mala cuestan lo mismo; la diferencia la marcan pequeños detalles. Observar y cuidar este proceso son las claves de las tecnologías de costo cero.
