¿Cómo determinar si un campo necesita manejo variable?

Incorporar tecnologías de agricultura de precisión es toda una inversión. Productores de Aapresid desarrollan herramienta para conocer fácilmente qué lotes la justifican.

La incorporación de tecnologías de Agricultura de Precisión significa una inversión económica, de capacitación, logística y gestión para nada despreciables. Por eso, uno de los primeros interrogantes que surgen entre los productores es: ¿cómo saber si mi campo amerita un manejo variable por ambientes? ¿Los resultados en uso de insumos y productividad serán suficiente para compensar esa inversión?

Productores Aapresid de la zona de Justinianno Posse se embarcaron junto a los técnicos Magalí Gutierrez (Sistema Chacras Aapresid) y Claudio Razquín (Responsable Técnico de Desarrollo Chacra JP Aapresid) en el desarrollo de herramientas de decisión simples que permitan resolver estos interrogantes. 

El grupo utilizó imágenes satelitales (Landsat y Sentinel) para conocer el índice de verdor o NDVI de los cultivos (el nivel de verdor de los cultivos se asocia con su nivel producción) a lo largo de la campaña para los distintos lotes, y a su vez, para varias campañas. 

A este índice se aplicaron cálculos estadísticos muy básicos como el coeficiente de variación (CV) para conocer su variabilidad espacial y temporal. Se estableció que aquellas áreas donde el NDVI tuviese una variabilidad superior al 20% (según el CV) justificarían, a priori, un manejo diferencial.

En aquellas zonas donde el NDVI señaló productividades extremas (muy altas o muy bajas) se analizó de forma detallada su evolución a lo largo del ciclo del cultivo y para distintas campañas.

Este análisis permitió conocer el impacto de las decisiones de manejo adoptadas y las campañas agrícolas, la sensibilidad de determinados cultivos y el momento durante el ciclo del cultivo en el que se manifiestan las diferencias entre ambientes. Cuando dichas diferencias son importantes, puede decirse que el lote en cuestión es lo suficientemente heterogéneo y candidato para realizar dosificación variable de insumos. 

Para procesar rápidamente esta información los productores se apoyaron en la plataforma Google Earth Engine, que les permitió ejecutar estos análisis y obtener resultados en 4 segundos tras dibujar el polígono del lote. Lo interesante de estas herramientas es que facilitan la toma de decisiones fundamentadas y rápidas, incluso para productores con limitada formación en tecnologías agrícolas.

Los resultados obtenidos por estos productores demostraron que no todos los lotes eran candidatos ideales para la implementación de la agricultura por ambientes y que estas herramientas basadas en imágenes satelitales proporcionan una solución eficiente y rentable para detectar rápidamente los lotes aptos, permitiendo a los productores maximizar las ventajas de la Agricultura de Precisión.

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Nuevo Sensor inalámbrico Visum

Un sistema único de monitoreo de flujo de fertilizantes, 100% inalámbrico y resistente a la suciedad, el polvo y desgaste.

El sistema de sensores de fertilizante monitorea el flujo del insumo y alerta sobre eventuales obstrucciones y ausencia del insumo, que afcetan la germinación. Presenta la mayor eficiencia del mercado, ya vez que funciona a partir de sensores de vibración, que son resistentes a los efectos del encostramiento, a diferencia de los sensores ópticos convencionales.

Con superficie interna lisa, no es invasivo, es resistente a el agua y la suciedad y sin adaptaciones necesarias para la instalación.

VISUM fertilizante está disponible para sistema de transporte neumatico (airdrill ) y para implementos convencionales (por gravedad).

Ventajas

• Ausencia de agujeros del conducto.
• Totalmente inalámbrico
• Comunicación con la pantalla por radiofrecuencia.
• Fácil montaje.
• Sin necesidad de mantenimiento.
• No hay reemplazo de la batería.
• Resistente a la suciedad.
• Tecnología exclusiva.
• Acero resistente al desgaste.
• Compatible ISOBUS.

UN PRODUCTO VERSÁTIL: CON PANTALLA O ISOBUS, PARA FERTILIZANTES O GRANOS FINOS.

Hay una versión de sensores VISUM para fertilizantes y una para granos finos. En ambos casos funcionan tanto como máquinas con monotolva (caída por gravedad) como en máquinas de dosificación por presión positiva (airdrill).

El sistema VISUM incluye una pantalla dedicada de tamaño reducido y simple de operar: se calibra una sóla vez en la puesta en marcha. También existe la alernativa Isobus compatible. Para esto se requiere una pantalla en el tractor Isobus compatible con la función Terminal Virtual habilitada.

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CUCHILLA 360 WAVE: MEJORA EN EL CIERRE DEL SURCO Y RÁPIDA DISPONIBILIDAD DEL ARRANCADOR

Tapar las semillas de maíz con tierra húmeda asegura una emergencia uniforme, Y la emergencia uniforme conduce a mejores rendimientos. 

360 WAVE cubre suavemente las semillas con tierra húmeda pelando una banda de tierra húmeda de la mitad inferior del surco y haciéndola rodar sobre la semilla. Esto reduce el riesgo de ranuras y espacios de aire en condiciones de cama de siembra secas, húmedas e ideales.

El cierre mejorado del surco es solo una de las razones para agregar 360 WAVE a tu sembradora. 360 WAVE es una cuchilla en ángulo que corta a través de la pared lateral del surco y posiciona el fertilizante al costado y debajo de la semilla.

Años de pruebas de campo muestran que la mejor respuesta del fertilizante arrancador proviene de colocarlo debajo de la semilla y a unos 20mm al costado del surco. Esta ubicación proporciona seguridad para la semilla y acceso rápido al arrancador por parte de la semilla durante las etapas iniciales de su desarrollo. Desafortunadamente, los accesorios disponibles para ejecutar esta colocación han sido difíciles de instalar, mantener y alinear. Por lo tanto, 360 se propuso desarrollar una herramienta de colocación de fertilizante arrancador que capture todos los beneficios de colocar el arrancador debajo y al costado de la semilla y que elimine los problemas.

360 WAVE se monta en la parte trasera del bastidor  del cuerpo de siembra. Esto simplifica la instalación y asegura la alineación con los discos abresurcos. La cuchilla 360 WAVE gira para seguir el surco en las curvas, pero incluye un tope para limitar el recorrido para que la cuchilla nunca coloque el arrancador en el surco. La cuchilla tiene un resorte para que pueda reaccionar a obstrucciones en el terreno sin doblarse o desalinearse.

La cuchilla 360 WAVE ha estado en desarrollo durante los últimos 16 meses. Se probará a campo durante la campaña de siembra 2020 en un número limitado de sembradoras en una amplia gama de suelos y condiciones de cultivo. En espera de las pruebas exitosas hasta el final de la campaña, 360 WAVE tendrá una producción limitada para la campaña de siembra 2021.

Smart Firmer: el sensor de suelo en tiempo real

Sensor de suelo en tiempo real

Precision Planting está lanzando SmartFirmer™, un afirmador de semillas con una capacidad de sensado sin precedentes, que permitirá a los productores no sólo mapear surco por surco materia orgánica, humedad de suelo y residuo en surco, sino que también ejecutar control de la densidad de siembra o tipo de híbrido en tiempo real basados en lecturas de materia orgánica.

El surco: la línea de vida de la semilla

Poder ver el surco donde las semillas están posicionadas te permitirá comprender si esas semillas están en un ambiente que les permitirá prosperar.

¿La semilla tiene la humedad y la temperatura adecuadas?¿Está rodeada de un surco limpio, libre de residuos? ¿Qué capacidad tiene el suelo a su alrededor para alimentar la creciente plántula? Hasta ahora no podíamos saber estas cuestiones para cada una de las semillas, solo podíamos suponerlo. Con SmartFirmer, ahora, tenés ojos en el surco.

Más inteligente cada campaña

La temperatura y la humedad del suelo son los dos factores más críticos a considerar para que ocurra una germinación rápida y uniforme.

SmartFirmer mide la temperatura del suelo en tiempo real y la muestra en el 20|20 permitiéndole decidir si el suelo tiene la temperatura suficiente para que la germinación se de rápidamente. La humedad puede variar fuertemente de suelos arenosos a suelos más pesados y SmartFirmer te mostrará este cambio, permitiendo cambiar la profundidad para llegar a la humedad adecuada.

Problemas mecánicos en los cuerpos de siembra, como por ejemplo ruedas niveladoras flojas, pueden causar que suelo seco de la parte superior caiga dentro del surco. SmartFirmerte alertará de esto, permitiéndote buscar el problema y arreglarlo.

SmartFirmer es compatible con los sistemas 20/20 SeedSense SRM.

Qué nos dice el monitor de la sembradora?

Los monitores de siembra modernos ahora pueden medir espaciamiento de las semillas, profundidad, fallas, dobles y otras cuestiones relacionadas a la calidad de siembra que anteriormente requerían excavar en el suelo.

En el siguiente artículo publicado en Farm Journal, Dan Anderson explica alguna de las nuevas métricas que están disponibles en los monitores de siembra modernos.

Los monitores de semillas para sembradoras han recorrido un largo camino desde las viejas “luces intermitentes” de Dickey-John que encendían una pequeña bombilla cada vez que una semilla pasaba por un “ojo” fotoeléctrico al caer a través del tubo de semillas. Si una bombilla se apagaba, el operador de la sembradora sabía que el surco había dejado de sembrar.

La última generación de monitores de semillas informa a los operadores de la singulación, fallas, dobles, espaciamiento de semillas, calidad de marcha, fuerza descendente y otras variables. Comprender qué significan todos esos números en la pantalla es fundamental para optimizar el rendimiento de la sembradora.

Singulación. La definición simple de 100% de singulación es: “Cayó una semilla en cada lugar donde se quiere que caiga una semilla”, explica Bryce Baker, gerente de marketing de Precision Planting. Las fallas y los múltiples reducen la singulación. Si una sembradora siembra un 3% de fallas y un 2% de múltiples, el resultado es un 95% de singulación.

“La singulación depende del tipo de dosificador de semillas y de lo bien que se ajusta”, dice Baker. “Si los vSets de [Precision Planting]  singulan por debajo del 98% al 99%, algo está mal. Los dosificadores de dedos mecánicos, según el tamaño de la semilla, varían de 94% a 99%. Los dosificadores de vacío ajustados correctamente pueden funcionar en un 98% a un 99% de singulación “.

Espaciamiento. El espaciado de semillas indica cómo se espacian las semillas en el surco. Las semillas perfectamente distribuidas por el dosificador de semillas pueden colocarse incorrectamente en el surco debido al rebote dentro del tubo de semillas u otros problemas de entrega.

Los fabricantes de monitores de semillas calculan el espaciado de semillas sobre la marcha de dos maneras diferentes. Los monitores de semillas John Deere muestran el coeficiente de variación. Cuanto menor sea el valor, más preciso será el espaciado de la semilla, pero John Deere recomienda mantenerlo por debajo de 0.17.

Los monitores de siembra de Precision Planting calculan un Índice de caída de semilla, que Baker recomienda mantener entre 10 y 15 en los monitores 20/20.

Estabilidad. “La gente confunde habitualmente  estabilidad con  fuerza descendente”, dice Baker. “La estabilidad es cuánto la unidad de siembra se mueve hacia arriba y hacia abajo a través del campo. La fuerza descendente es la cantidad de peso que las ruedas de control de profundidad están presionando contra el suelo. Puede suavizar la estabilidad aumentando la fuerza descendente, pero eso puede crear una compactación excesiva que inhib el desarrollo de la raíz de las plántulas. “Las mejores formas de mejorar la estabilidad son reducir la velocidad de la sembradora, volver a trabajar la cama de siembra para que sea más suave o asegurarse de que los barredores de rastrojo estén sacando todos los terrones de tierra de la línea por donde pasa la unidad de siembra”.

Fuerza Descendente ó Downforce. La fuerza descendente es el total del peso inherente de una unidad de hilera de sembradora combinada con un peso adicional para proporcionar una penetración adecuada de los discos plantadores y la firmeza y formación deseadas del surco.

En suelos blandos, el peso de la unidad de sembradora solo puede ser suficiente. En suelos duros, podría llevar varios cientos de kilos de peso adicional para que los discos plantadores puedan penetrar.

Con los sistemas de fuerza descendente ajustados por resorte, los operadores preseleccionan una carga de resorte para adaptarse a las condiciones promedio del suelo en un campo. Los sistemas de fuerza descendente neumática ajustables por el operador permiten aumentar o disminuir la fuerza descendente, a menudo desde la cabina. Los sistemas de carga descendente automáticos detectan y varían la cantidad de carga  agregada al peso básico de la unidad de siembra en movimiento para adaptarse a las condiciones cambiantes del suelo a través de pequeños cilindros hidráulicos o neumáticos instalados sobre cada unidad de siembra.

“La carga  activa es como el control de crucero en un automóvil”, explica Brian Boelens, especialista de productos, John Deere Seeding Group. “El sistema de carga aumenta o disminuye la presión para mantener una fuerza descendente predeterminada debajo de las ruedas de control de profundidad”.

Fuente: Farm Journal, 25/2/2019